K sofistikovaným měřícím a testovacím metodám na odzkoušení armatur pro ropné rafinerie, energetiku či potravinářství – například k unikátní zkoušečce certifikované americkou General Electric – teď nově přibyly i další žádané technologie. Firma tak díky milionové investici nabídne svým zákazníkům i svařování potrubí a jeho uložení do extrémně vysokých teplot a tlaků, na což si troufne jen málokdo. Například obřích trub horkovodů, parovodů či plynovodů, ale třeba i potrubí, kterým se denně proženou hektolitry piva. A nové pracoviště nabízí i další garance vysoké kvality pro zákazníky. Dílna na ploše 700 m2 je totiž jako jedna z mála u nás certifikovaná. Nový provoz si tak pro jeho důvěryhodnost testuje už třeba Siemens nebo plzeňská Škodovka.

Výroba ve Vracově je v mnoha ohledech jedinečná, zajímavé kontrakty na svařování se tak po otestování nového provozu začínají hrnout. Moravia Systems nabízí totiž kompletní zpracování zakázky od návrhu až po realizaci, tedy včetně inženýringu. A aura úspěšné firmy z Hodonínska se tak kromě Evropy šíří už i do vzdálených exotických destinací.

Naši kluci začínají v těchto dnech finišovat třeba s náročným kontraktem do Indonésie, kde se momentálně staví nová elektrárna. Bohužel se do téhle nádherné země nejezdíme koupat, ale pracovat. Jsme rádi, že se nám pro tento sofistikovaný provoz podařilo získat zakázku na svařování potrubí, které snese teplotu vyšší než 500 stupňů Celsia a tlak až okolo padesáti barů,“ pochlubil se ambicemi vedoucí výrobního provozu vracovské pobočky Moravia Systems Pavel Králík. Až se potrubí v dílně s pěti novými svářečkami, děrovačkou či lisem na objímky na potrubí za zhruba milion korun dokončí, musí se pak ještě na místě smontovat a uložit. „Je to téměř jako lego, jen malinko větší,“ směje se šéf nového svařovacího střediska, jehož specialitou je čisté svařování ultratenkých plechů v argonu. I poptávku na kvalifikovanou výrobu uložení ve žhavé destinaci, kam se Češi létají většinou potápět a užívat si vychlazených drinků na palmové pláži, má šéf střediska už na stole. „Po Ománu, kam právě nyní dodáváme uložení potrubí, bude zakázka v Indonésii další atraktivní práce i velký závazek. Výroba vodního nebo parního potrubí, které musí obstát při vysokém tlaku i teplotě v sofistikovaných systémech, jejichž vyřazení stojí i miliony korun denně, musí být zkrátka perfektní. Chyby si nesmíme dovolit,“ přiblížil Králík. Kdyby totiž potrubí plné horké páry nebo vody kvůli špatným svarům prasklo, následky by mohly být fatální.

Firma, která umí vyrobit závěs, který unese pět kilo, ale troufne si bez problémů i na podpěru či ukotvení několikatunového potrubního kolosu ve výšce × metrů nad zemí, tak nyní nabere až deset svářečů a zámečníků přípravářů. Jak se budou postupně zakázky navyšovat, má vracovská pobočka Moravia Systems v plánu certifikovanou svařovnu ještě rozšířit. A práce tam rozhodně nebude pro potenciální zájemce nezajímavá. Postarají se o to její manažeři nejen co do chystaných projektů, ale i platem. „Pokud bude navíc perspektivnímu uchazeči chybět některá požadovaná svářečská zkouška nebo certifikát, bezplatně si vše u nás může doplnit. Získá tím ještě další pravidelné finanční zvýhodnění k výplatě,“ láká personální ředitelka Lenka Jandásková. Důležitý je podle ní vždy potenciál člověka. Svářeči ve speciálních oblecích s logem Moravia Systems si tak v jednosměnném provozu přijdou třeba na stravenky za 120 korun, 5 týdnů dovolené či jazykové kurzy zdarma, které se hodí především těm, kdo vyjíždí jako revizní technici či supervize třeba na ropné rafinerie po celém světě. Personalistka ale nabízí i další bonusy, jako je levné volání, penzijní pojištění nebo slevy na nákup elektroniky a dokonce i auta.

„Svářeči jsou sice dělnická profese, ale patří už mezi ty odbornější, takže od toho se odvíjí u nás spousta výhod. Výplata je motivační, závisí hlavně na počtu zkoušek. Čím více, tím lépe,“ vysvětlila Jandásková. Na budoucí kolegy, ale má jeden hlavní požadavek. I když totiž práci svářeče kontroluje vždy svařovací technolog a ve skladu projde všechny svařence kontrolor, svářeč musí být maximálně precizní.

A musí si poradit, potrubí se u nás i prefabrikuje na celé velké díly. Je to vlastně předmontáž, aby chlapi na stavbě měli pak usnadněnou práci,“ říká Pavel Králík.

S výrobky od Moravia Systems se lze potkat téměř všude. Například tam, kde je potrubí uchyceno v kanálech. „Dnes spousta měst přechází z parního vytápění na vodní, takže jsme nedávno dodávali třeba také 300 podpěr na potrubí do jedné takové přerovské firmy,“ doplnil ještě šéf dílny. Ten má radost i z další chystané zakázky, jejíž realizace by nejspíš přímo v provozu potěšila spoustu chlapů. „Získali jsme totiž zakázku v pivovaru Velký Chlumec, který právě chystá velkou rekonstrukci,“ uzavřel. 

Svařovací metody používané v Moravia Systems:

  • Obloukové svařování (metoda MAG) – známé jako svařování v CO2. Metoda je postavená na elektrodě, která se taví v aktivním plynu. Využití: svařování uložení potrubí a menších ocelových konstrukcí.
  • Obloukové svařování netavící se wolframovou elektrodou (TIG 141). Elektrický oblouk hoří mezi svařovaným materiálem a wolframovou elektrodou v argonové ochranné atmosféře. Svarový kov se přidává ručně. Vyznačuje se čistotou svarového spoje. Využití : svařování potrubí a potrubních dílů.
  • Obloukové svařování obalenou elektrodou (MMA 111) – nejznámější způsob svařování. Elektrický oblouk vzniká mezi koncem tavící se obalené kovové elektrody a svařovaným materiálem. Obal elektrody se hořením rozpouští a vytváří na povrchu svarového kovu částečně ochranný plyn a strusku.